Как выбрать биметаллическую коронку по металлу

Биметаллические коронки применяются для сверления больших отверстий в твердых материалах. Насадки устанавливаются на электрический или ручной инструмент. Диапазон диаметров и разнообразие моделей позволяет решать большой спектр поставленных задач.

Назначение

Коронки используются на производстве и в быту при проведении строительно-ремонтных и монтажных работ, прокладке коммуникаций, вентиляционных каналов, установке электрических розеток, изготовлении жестяных и металлических конструкций, мебели, корпусов оборудования, токарной проточке заготовок. Обрабатываемые поверхности:

• черные и цветные металлы;
• дерево, древесно-стружечные плиты, фанера;
• полимерные панели;
• кровельные и облицовочные материалы;
• композитные составы;
• гипсокартон.

Диаметр сверления составляет от 14 до 250 мм, предельная глубина реза – от 38 до 50 мм.

Устройство

Коронка представляет собой полый цилиндр (стакан), к которому приварена кольцевая зубчатая пила. Основа изготовляется из пружинной стали, рабочая кромка – из быстрореза (инструментальные марки HSS-Co, Р12Ф4К5, Р18Ф2К8М с твердостью 60 до 70 HRC). Шаг зубьев может быть постоянным или переменным. Определенный угол их наклона обеспечивает легкую и быструю проходку. Боковые прорези в корпусе предназначены для отвода стружки и вентиляции, а также для извлечения высверленных кернов в случае, если они застрянут в полости цилиндра. В нижней части стакана расположено посадочное отверстие с резьбой для установки насадки на сверлильное оборудование. Инструмент диаметром до 30 мм имеют посадку 1/2", от 32 мм – 5/8". Коронки большого диаметра дополнительно снабжены пазами для направляющих штифтов, которые обеспечивают более надежную фиксацию.

Помимо самой коронки комплект оснастки для выполнения работ включает:

• центрирующее сверло;
• хвостовик-адаптер.

Центрирующее сверло предназначено для предотвращения боковых смещений в процессе сверления.

Хвостовик-адаптер служит для установки коронки в патрон дрели, перфоратора, шуруповерта или сверлильного станка.

Преимущества

При использовании коронки рез выполняется только по периметру будущего отверстия с последующей выемкой высверленного материала. В этом состоит ее главное отличие от обычного сверла, которое снимает стружку по всей площади круга. Преимущества использования коронок по сравнению с альтернативными методами (газовой резкой, вырубанием зубилом, поэтапным высверливанием обычными сверлами):

• возможность вырезать отверстия больших диаметров с ровными краями;
• сокращение времени и энергозатрат на выполнение операций;
• снижение производственного шума;
• небольшой вес оборудования, позволяющий проводить работы на труднодоступной высоте;
• простая утилизация отходов.

Как выбрать коронку

Основными рабочими параметрами коронки являются диаметр и глубина реза. При выборе коронки необходимо учитывать рекомендации производителя относительно материала обрабатываемой поверхности. Большинство биметаллических коронок универсальны, но встречаются модификации с мелкими и крупными зубьями. Первые предназначены для реза стального проката, вторые – для работы с мягкими металлами, пиломатериалами, пластиком, гипсокартоном. Некоторые модели предусматривают ограничитель глубины для несквозного сверления.

Особенности работы

При использовании коронки важно правильно установить частоту вращения инструмента. Режим скорости (количество оборотов в минуту) зависит от твердости обрабатываемого материала:

• 150-300 – для нержавейки;
• 320-540 – для углеродистых сталей;
• 440-850 – для алюминиевых сплавов;
• до 3000 – для дерева и пластика (при размягчении полимеров под воздействием высоких температур во избежание налипания материала на зубьях скорость снижают).

При сверлении следует избегать сильного нажима и боковых перекосов, следить за равномерным зацеплением коронки с обрабатываемой поверхностью, при сильном нагреве использовать охлаждающие жидкости и масла.