Диски отрезные по металлу (круги отрезные)

Отрезные диски представляют собой насадку на угловую шлифовальную машинку, торцовочную пилу, стационарный станок и предназначены для обработки металла. Круги являются расходным материалом и заменяются на новые по мере истирания. Диски различаются по диаметру, посадочному отверстию, толщине, материалу, назначению, эксплуатационным свойствам. Основные сведения содержатся в маркировке изделий.

Тип круга

Отрезные круги бывают плоские (тип 41) и с утопленной втулкой (42). Более распространены изделия типа 41. Диски с утопленной втулкой (их также называют чашечными) используются, когда необходимо выполнить рез заподлицо с поверхностью, например, срезать выступающую из стены арматуру.

Наружный диаметр

Составляет от 115 до 400 мм. Параметр определяется характеристиками используемого инструмента. Для бытовых болгарок мощностью 0,6-1,5 кВт подойдут насадки 115, 125, для УШМ средней мощности (до 2,7 кВт) – 150, 180, для профессионального оборудования, имеющего дополнительные опции защиты – 200, 230 мм. Диски диаметрами от 300 до 400 мм предназначены, главным образом, для стационарных станков.

Посадочное отверстие

Круги диаметром 115-230 мм имеют посадку 22,2 мм под стандартный шпиндель болгарки. На профессиональное оборудование устанавливаются диски диаметром 230-400 мм с внутренним диаметром 32 мм. Существуют также оснастка диаметром 50-100 мм с посадочными отверстиями 10, 13, 16 мм, однако она предназначена для специфических операций на маломощном спецоборудовании и в продаже встречается редко. Круги для торцовочных пил имеют посадку 25,4 и 32 мм.

Толщина

Варьируется в пределах 0,7-4 мм. Выбор зависит от диаметра самого круга и выполняемых операций. Следует учитывать, что резка тонким кругом за счет меньшей площади соприкосновения требует меньше усилий и выполняется быстрее, однако работа требует аккуратности: при перекосе насадка может лопнуть. На степень износа толщина практически не влияет.

В техническом описании размеры диска, посадочного отверстия и толщина могут указываться как в метрической системе, так и в дюймах.

Материал абразива

Круги для резки металла изготавливаются из карбида кремния (маркируются литерой C) и электрокорунда (A). Карбид кремния более твердый материал, но уступает электрокорунду по прочности, из-за чего его применение для резки металла ограничено. Помимо буквенного обозначения в маркировке присутствует число. Чем оно больше, тем выше качество абразива. Марки карбида кремния: от 52С до 55С – черный, 62С-64С – зеленый. Марки электрокорунда: от 12A до 16A – нормальный, 22A-25A – белый, 32A-35A – хромистый, 37A – титанистый, 38A (ZA) – циркониевый. Режущая способность циркониевого электрокорунда в 10 раз выше, чем нормального.

Зернистость

Чем крупнее фракция зерна, тем выше режущая способность инструмента. В то же время, существует пропорциональная зависимость между зернистостью и толщиной диска. Любые отклонения от нормативных показателей могут свидетельствовать о недобросовестности производителя и должны насторожить покупателя. Зерновой состав указывается в условных единицах по ГОСТ 3647-80.

Твердость

Выбор параметра зависит от прочности обрабатываемого материала. В маркировке насадок класс твердости обозначается латинскими буквами (в порядке возрастания): M, O, P, Q, T, S. Некоторые производители в технических характеристиках конкретизируют материал, предназначенный для резки:

Steel – сталь;

Inox – нержавейка;

Castiron – чугун;

Aluminium – алюминий.

Связующий материал

Режущий материал армируется вулканитом (состоящим из серно-каучуковой массы) или бакелитом (содержащим в основе фенолформальдегидные смолы). Вулканит более эластичный материал, но скорость работы инструмента ограничивается до 50-80 м/с.

Бакелит при температуре 200 °C теряет прочность, нагревание свыше 300 °C приводит к выгоранию (отсюда искрение). Тем не менее, благодаря более высокой скорости именно бакелит чаще используется в кругах, предназначенных для резки металла. Об использовании этого связующего материала свидетельствует маркировка БУ или BF.

Скорость работы отрезного круга

Параметр обеспечивает производительность и зависит от характеристик армирующей связки. Максимально допустимая окружная рабочая скорость (м/с) и частота вращения (об/мин) указываются на диске в виде предупредительной надписи.

Срок годности

Время хранения отрезных кругов ограничено. Дата изготовления (в формате «V+номер квартала») и год, до которого допускается использование диска, наносятся на металлическое кольцо посадочного отверстия. В связи с этим не рекомендуется закупать насадки про запас.

Другие сведения

Помимо основных характеристик на поверхность круга наносят название завода-производителя, его логотип, координаты и телефоны, стандарт, по которому изготовлено изделие, знак соответствия, штриховой код, предупреждения относительно использования не по назначению, рекомендации по технике безопасности, изображенные в виде пиктограмм.